Ragréage de sol : rôle, épaisseurs, séchage, étapes et prix

Un ragréage (ou enduit de lissage, de dressage) est un mortier à base de ciment ou de sulfate de calcium, enrichi de résines et d’adjuvants, que l’on gâche avec de l’eau pour obtenir une pâte très fluide. Coulé sur le sol, il se répartit sous l’effet de la gravité et forme une surface plane et lisse : c’est le principe de l’autolissant.

Il sert à corriger des défauts de planéité que les revêtements minces ne tolèrent pas. Un sol PVC, un linoléum, un vinyle collé ou un parquet collé « copient » chaque creux du support ; un carrelage grand format exige lui aussi un support très plan.

Le ragréage n’est pas une chape : il ne sert ni à créer une pente, ni à enrober un réseau, ni à rattraper plusieurs centimètres de niveau. Au-delà de l’épaisseur maximale prévue par le fabricant, il faut une chape.

Le ragréage est nécessaire lorsque le support ne respecte pas la planéité exigée par le revêtement prévu. Les tolérances usuelles, fixées par les DTU de pose, se contrôlent à la règle de 2 m : 5 mm d’écart maximum sous la règle, et 1 mm sous un réglet de 20 cm pour les revêtements minces collés (sols souples, parquet collé).

On ragrée notamment :

• une dalle béton brute ou une chape trop irrégulière ;
• un ancien carrelage, dont les joints marqueraient sous un sol souple ;
• un support après dépose, avec traces de colle et zones arrachées ;
• un plancher bois rigide, avec un ragréage fibré et une préparation spécifique ;
• un plancher chauffant, avec un produit compatible.

Le ragréage ne règle pas un problème d’humidité : il doit être coulé sur un support suffisamment sec, et un support sujet aux remontées capillaires doit être traité au préalable.

• 1. Contrôler le support : humidité (humidimètre, bombe à carbure sur chape), cohésion par rayure et sondage au marteau, planéité à la règle.
• 2. Préparer : retirer les parties non adhérentes, poncer les laitances et résidus de colle, aspirer soigneusement la poussière.
• 3. Reboucher les trous et fissures avec un mortier de réparation.
• 4. Appliquer le primaire adapté au support (absorbant, fermé, ancien carrelage, bois), au rouleau, et respecter son temps de séchage : c’est le primaire d’accrochage qui assure l’adhérence et évite le bullage.
• 5. Poser une bande de rive en périphérie et protéger les seuils, siphons et réservations.
• 6. Gâcher le produit avec la quantité d’eau exacte indiquée (un excès d’eau affaiblit le ragréage et provoque fissures et poudrage), au malaxeur, à vitesse lente.
• 7. Couler par bandes successives, étaler à la lisseuse, puis passer le rouleau débulleur.
• 8. Laisser sécher à l’abri des courants d’air, du soleil direct et du gel.

Matériel : malaxeur et fouet, seaux gradués, lisseuse ou raclette réglable, rouleau débulleur, chaussures à pointes, rouleau à primaire, règle de 2 m. Comptez environ 1,5 à 1,7 kg de poudre par m² et par mm d’épaisseur, selon les produits.

Les temps de séchage dépendent du produit, de l’épaisseur, de la température et de l’hygrométrie de la pièce. Les valeurs ci-dessous sont des ordres de grandeur à environ 20 °C pour une épaisseur de 3 à 5 mm. Au-delà, ou par temps froid et humide, ces délais s’allongent nettement. La fiche technique du produit fait foi.

La température compte autant que l’épaisseur : la plupart des ragréages s’appliquent entre 5 et 25 à 30 °C environ, sur un support lui-même hors gel. En dessous de 10 °C, la prise ralentit nettement. Pendant le séchage, il faut fermer les fenêtres pour éviter les courants d’air, qui provoquent un séchage trop rapide en surface et des fissures, puis ventiler modérément une fois la prise faite. Avant de poser un revêtement sensible, on vérifie à la main et à l’humidimètre que la surface est homogène, sans zone plus sombre restée humide.

Le prix d’un ragréage dépend surtout de l’épaisseur à couler, du type de produit (fibré, rapide, compatible plancher chauffant) et de la préparation nécessaire (ponçage, rebouchage, primaire). En autonomie, la seule fourniture représente en général 5 à 15 € TTC/m² pour quelques millimètres. Les fourchettes de prix en entreprise sont détaillées sur la page prix du ragréage.

Le poste qui fait le plus varier la facture est souvent la préparation : un support couvert d’anciennes colles à poncer, des trous à reboucher ou une chape anhydrite dont il faut retirer la laitance alourdissent le devis. À l’inverse, une grande surface plane et dégagée permet un pompage mécanique et un prix au mètre carré plus bas. Vérifiez que le devis précise l’épaisseur moyenne prévue, le type de produit (fibré ou non, classement P) et le primaire utilisé.

Les ragréages sont des produits industriels dont l’usage est défini par les fiches techniques des fabricants, par le DTU 53.2 pour les sols PVC collés, par le DTU 51.2 pour les parquets collés et par le DTU 52.2 pour le carrelage collé, ainsi que par des cahiers de prescriptions techniques du CSTB. Les enduits de sol font aussi l’objet d’un classement P (P2, P3, P4, P4S) qui indique le trafic qu’ils supportent : un classement P3 convient aux locaux à trafic important, P4 et P4S aux locaux soumis aux sièges à roulettes et aux charges roulantes.

Après séchage, contrôlez :

• la planéité à la règle de 2 m et au réglet de 20 cm ;
• l’adhérence, au sondage : aucun son creux ;
• la cohésion de surface : une rayure à la pointe ne doit pas faire poudrer le ragréage ;
• l’absence de fissures et de bulles ;
• l’humidité résiduelle avant un revêtement sensible.

Les défauts de ragréage ont presque toujours la même origine :

• oubli du primaire ou primaire non sec : bulles, cratères, décollement ;
• excès d’eau au gâchage : surface poudreuse et fissurée ;
• support poussiéreux ou gras : défaut d’adhérence ;
• épaisseur hors plage du produit : fissuration ;
• coulée trop lente sur une grande pièce : reprises visibles entre deux gâchées ;
• séchage forcé au chauffage ou au soleil.

Un bricoleur organisé peut ragréer une pièce de 10 à 15 m² : il faut préparer tout le matériel, travailler à deux (un qui gâche, un qui coule) et ne pas s’arrêter en cours de coulée. Pour une grande surface, une entreprise équipée d’une machine à malaxer et pomper obtient un résultat plus régulier en une seule fois.